Как изготавливается алюминиевая фольга? Полное пошаговое руководство по изготовлению

Вы отрываете лист кухонной фольги от рулона, и его толщина составляет примерно 40–80 микрон, тоньше, чем лист бумаги для принтера. Но прежде чем попасть на вашу кухню, этот рулон прошел долгий путь от нескольких тонн алюминиевого слитка до высокоскоростного стана для прокатки фольги. Изготовление алюминиевой фольги – это не просто прессование. Это промышленная система, состоящая из металлургии, машиностроения и статистического управления процессами. В этой статье мы отвечаем как делают алюминиевую фольгу , от сырья и систем сплавов до шести основных этапов процесса и реальных методов контроля качества, лежащих в его основе.

Как изготавливается алюминиевая фольга: сырье и выбор сплавов

Алюминиевая фольга начинается с алюминиевого слитка чистотой 99,0% или выше, но состав сплава, контроль температуры плавления и метод литья определяют реальную производительность.

Промышленная фольга начинается с электролитического алюминия, отливаемого в рулоны или слябы посредством непрерывного литья и прокатки. Мировое производство фольги превышает 7 миллионов тонн в год, а чистота большинства используемых слитков составляет от 99,0% до 99,7%. В этом диапазоне микроэлементы, такие как железо, кремний и медь, составляют менее 1% от общей массы, однако они уже влияют на прочность, пластичность и качество оксидной пленки.

Покупатели все чаще проверяют и этот этап, поскольку химический состав слитков влияет на стабильность калибра на выходе. Завод по производству фольги, который принимает низкокачественный лом, может в конечном итоге иметь нестабильную реакцию на отжиг и большее количество микроотверстий.

Какие алюминиевые сплавы предпочитают производители фольги?

Различные области применения фольги требуют использования разных семейств сплавов: в бытовой пищевой фольге в основном используются системы из чистого алюминия, тогда как фольга для кальяна и фольга для контейнеров склоняются к 8011 или 3003.

Распространенные сплавы фольги включают 1050, 3003, 8011 и 8006. Их различия заключаются в содержании железа, кремния и марганца. Незначительные изменения в этих микроэлементах непосредственно отражаются на прочности на разрыв, удлинении и коррозионной стойкости.

Как изготавливается алюминиевая фольга: 6-этапный процесс

Путь от слитка до готовой фольги проходит через плавку и литье, горячую прокатку, холодную прокатку, прокатку фольги, резку и отжиг, при этом толщина снижается примерно с 6 мм до 0,006 мм.

1. Плавка и непрерывное литье
   Алюминиевые слитки плавятся при температуре 750-780 градусов по Цельсию, дегазируются и фильтруются, затем поступают в непрерывную разливку с получением рулонов диаметром 6-8 мм. На этом этапе определяется размер зерна и базовая линия точечных отверстий.
2. Горячая прокатка
   Рулон повторно нагревается до 480-550 градусов Цельсия и проходит через стан горячей прокатки, уменьшая толщину с 6-8 мм примерно до 3-5 мм. Зерна измельчаются, а структура гомогенизируется для последующей холодной прокатки.
3. Холодная прокатка
   При комнатной температуре с нанесением охлаждающей смазки несколько холодных проходов уменьшают толщину полосы с 3-5 мм до примерно 0,5-1,0 мм. При наклепе промежуточный отжиг восстанавливает пластичность.
4. Прокат фольги
   Это самый критический этап. Окончательный калибр варьируется от 0,006 до 0,05 мм. На последних проходах используется пакетная прокатка, при которой два слоя перекрываются и проходят через стан вместе, получая сверхтонкую толщину. Скорость прокатки достигает 1200-2000 м/мин.
5. Резка и отделка
   Бобинорезательные машины режут широкую фольгу до необходимой ширины, контролируя при этом натяжение намотки и качество кромки. На этом этапе предварительно нарезанные изделия подвергаются поперечной резке или штамповке, превращаясь в листы или диски.
6. Отжиг и покрытие
   Отжиг при температуре 350–500 градусов по Цельсию в сочетании с контролируемым временем позволяет получить мягкую (закалка O) или полутвердую (закалка H2) фольгу. Печатные или тисненые изделия после отжига проходят через линии печати и тиснения.

После прокатки фольги продукция идет по разным маршрутам. Изделия перфорированного типа требуют одинакового размера отверстий и качества кромок, например, предварительно вырезанные диски из фольги для кальяна.

Предварительно вырезанные диски из фольги для кальяна для стандартных чаш для кальяна Эти предварительно нарезанные алюминиевые диски подходят к стандартным чашам для кальяна, что исключает необходимость ручной резки. Они обеспечивают равномерную толщину для равномерного распределения тепла и изготовлены из пищевой фольги, что обеспечивает чистое и контролируемое курение. Посмотреть продукт →

Непрерывные рулоны во время продольной резки проходят дополнительную стадию перфорации или тиснения. Перфорированные непрерывные рулоны алюминиевой фольги для кальяна представляют собой этот тип продукции.

Рулоны алюминиевой фольги с непрерывной перфорацией для кальяна Эти рулоны выпускаются непрерывной формы, что позволяет отрезать нужную длину для чаш разных размеров. Они обладают термостойкостью и равномерным распределением тепла, что идеально подходит как для домашнего, так и для профессионального использования кальяна. Посмотреть продукт →

Что отличает бытовую фольгу от промышленной?

Бытовая пищевая фольга и промышленная или кальянная фольга различаются главным образом толщиной, составом сплава и обработкой поверхности, а не основным принципом производства.

Бытовая фольга обычно имеет толщину 16-30 микрон. Он легко складывается и требует меньшей прочности на растяжение. Пищевые марки, такие как 1050 и 8011, могут напрямую контактировать с пищевыми продуктами и должны соответствовать стандартам материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, особенно ограничениям миграции тяжелых металлов.

Промышленная фольга или фольга для кальяна имеют толщину 40-80 микрон, изготовлена ​​из более высокого сплава 8011, обеспечивает большую прочность и требует стабильной теплопередачи после тиснения или печати. Многие проекты разработаны в виде непрерывных рулонов или предварительно нарезанных дисков, чтобы сократить время обработки потребителем.

Разница в толщине также меняет плотность упаковки: 1000-метровый рулон фольги толщиной 16 микрон весит заметно меньше, чем такой же рулон толщиной 40 микрон, поэтому на многих экспортных рынках кухонная фольга продается по длине, а рулоны для кальяна – на вес.

В бытовой фольге используется более простой способ разрезания и намотки. Типичным примером является многоцелевая пищевая кухонная фольга, которая используется для покрытия продуктов питания, упаковки ингредиентов или форм для выпечки.

Универсальные рулоны пищевой кухонной фольги Эта пищевая фольга универсальна для упаковки, хранения, приготовления и запекания. Его высокая прочность и барьерные свойства сохраняют пищу свежей, он выдерживает температуру духовки и гриля, что делает его незаменимым на кухне. Посмотреть продукт →

Как измеряется качество фольги на реальной производственной линии

Ключевыми показателями реальной производственной линии являются количество отверстий, допуск по толщине, шероховатость поверхности и прочность на разрыв, каждый из которых соответствует отраслевым стандартам.

Контроль качества – это не просто итоговое лабораторное исследование. Во время прокатки толщиномер записывает данные каждые несколько миллисекунд и передает их обратно в систему управления станом. В процессе продольной резки удаляются обрывы полос, дефекты поверхности и заусенцы на кромках.

Почему производство фольги в Сянджу создано для экспортных покупателей

Настоящая цель производства фольги – не производство рулонов, а поставка стабильных, индивидуализированных партий, удовлетворяющих требованиям оптовых закупок. Это основные возможности профессионального обработчика фольги.

Компания Haining Xianju Industry and Trade Co., Ltd. была основана в 2006 году. Она управляет производственной базой площадью 5300 квадратных метров, отгружает более 30 контейнеров в месяц и экспортирует в более чем 50 стран Ближнего Востока, Европы, Северной Америки и Юго-Восточной Азии. Для покупателя вопрос не в том, может ли фабрика производить фольгу, а в том, сможет ли она стабильно поставлять требуемый сплав, толщину, рисунок тиснения и цвет печати.

В рамках своей собственной системы Xianju управляет линиями по тиснению, цветной печати и чернилами на водной основе, поддерживает индивидуальный брендинг и разрабатывает продукцию на основе чертежей, образцов или оригинальных идей клиентов. Таким образом, покупателям не нужно обращаться к нескольким поставщикам. Приготовление сырья и готовая упаковка могут быть выполнены за один раз. заводская система .

Часто задаваемые вопросы: Производство алюминиевой фольги

Насколько тонкой можно сделать алюминиевую фольгу?

Стандартная фольга может достигать толщины 0,006 мм (6 микрон), тогда как толщина обычных товаров для дома варьируется от 16 до 80 микрон. Технология пакетной прокатки и прецизионное измерение толщины являются ключом к получению сверхтонких толщин.

В чем разница между твердой и мягкой алюминиевой фольгой?

Твердая фольга отжигается при более низкой температуре или не отжигается вообще, что дает высокую прочность, но плохую способность к сгибанию. Мягкая фольга полностью отожжена, что обеспечивает более высокое удлинение и более легкое складывание без трещин.

Можно ли перерабатывать алюминиевую фольгу после использования?

Да. Алюминий можно перерабатывать бесконечно, а для его переплавки требуется всего от 5% до 8% энергии, используемой для первичного производства. Многие покупатели теперь заказывают переработанный алюминий в цепочке поставок.

Сколько времени занимает изготовление заказа из алюминиевой фольги?

Стандартные заказы на рулоны обычно занимают от 30 до 45 дней с момента планирования до доставки, в зависимости от системы сплава, толщины, процесса тиснения или печати и количества заказа.